Пол, рожденный самой природой

Использование дерева в качестве строительного материала имеет в нашей стране глубокие корни уходящие в века. Наши предки изготавливали из этого материала практически все. Мы психологически готовы принят дерево как нечто родное, теплое и живое.
Неизвестно, кому первому пришла в голову мысль разнообразить пол, выложив его небольшими деревянными брусками - "дубовым кирпичом" и защитить поверхность посредством нанесения воска. Так или иначе, но наборные полы известны с 16 века.
В настоящее время паркет по-прежнему любим. Ведь это живой, натуральный материал с огромным количество цветовых оттенков и текстур. Он позволяет создать пол, который может стать доминантой дизайнерского решения и служить согласованным фоном для других деталей интерьера.
Паркет имеет двойственную природу. С одной стороны - это продукт современной технологии и машинного производства, в миллионах штук, на сотнях заводов. С другой, паркетные полы - объект творчества художников и дизайнеров, и предмет ручного труда паркетчиков, и потому в некоторых случаях они (полы) могут быть отнесены к разряду изделий декоративно-прикладного искусства.

Древесина как природный материал.

Для паркетных полов применяется натуральная древесина, а следовательно пол наследует многие достоинства и недостатки этого материала. Качество паркета зависит, прежде всего, от качества древесины - от условий ее роста, сушки, обработки, типа распила.
Строение древесины лучше всего видно на торцевом разрезе ствола. Наружный слой - кора - состоит из мягкой пробковой ткани. Далее расположен тонкий слой луба и еле заметный слой камбия, за счет которого происходит рост древесины. Наиболее мягкая и влажная часть древесины - заболонь расположена за камбием. В центральной части ядра расположено ядро, которое состоит из отмирающих или отмерших клеток. В центре ядра - мягкая и рыхлая сердцевина, обычно отбрасываемая при разделке ствола.
Древесина, как и любой другой материал, имеет свои недостатки, так называемые "пороки древесины", - это сучки, грибные поражения, химическая окраска, повреждения насекомыми, трещины, пороки строения древесины, инородные включения и деформации. Дефекты нарушают однородность строения, снижают прочность, портят внешний вид древесины, создают условия для преждевременного старения и разрушения изделий из древесины.
Породы древесины. Как правило, для изготовления паркета применяется древесина лиственных пород, т.к. она имеет более высокую твердость и износостойкость по сравнению с древесиной хвойных пород. Общепризнанным материалом для паркета является дуб - у него красивая и разнообразная текстура поверхности и твердая древесина, устойчивая против гниения. Но в художественном паркете невозможно обойтись одной породой. Каждой породе присущи свой естественный цвет, особенности микроструктуры, степень устойчивости к внешним воздействиям. Физические характеристики некоторых пород древесины приведены в Таблице 1.

Примечание: в таблице приведены средние данные при 12% влажности. Плотность древесины породы может меняться в зависимости от условий произрастания и иных причин.
Древесину применяемую для изготовления паркета можно разделить на произрастающую в Центральной Европе (дуб, бук, ясень, клен, граб) и экзотическую (махагон, мербау, тик, ироко, кемпас и др.).
Цвет древесины обусловлен содержанием в ней дубильных, красящих, смолистый веществ и их оксидов и зависит от породы дерева, его возраста, состава почвы и климатических условий, в которых оно росло. Со временем цвет древесины меняется, что, с одной стороны, создает ауру старины, а с другой - затрудняет ремонт пола с заменой отдельных планок. Большинство пород сортируется по оттенкам: темный (D), средний (M), светлый (L).
Текстура древесины - это естественный рисунок, образованный волокнами и слоями древесины и обусловленный особенностями ее структуры. Зависит от расположения древесных волокон, различимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров ресдцевинных лучей. По цвету и текстуре определяют породу древесины.
Твердость древесины зависит, прежде всего, от породы древесины, а также от условий произрастания дерева, влажности и пр. В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю* в процентах по отношению к дубу (относительная твердость дуба принимается за 100%).
Древесина - гигроскопичный материал, т.е. она может поглощать и отдавать влагу. При изменении влажности окружающий среды, изменяется влажность древесины. Скорость изменения влажности древесины зависит от породы. Свежесрубленное дерево имеет влажность древесины 50-70%, а при отгрузке потребителю влажность древесины паркетных планок должна быть 9+3%. Такая влажность является оптимальной с точки зрения сохранения паркетом своих геометрических размеров. При влажности более 12% древесина усыхает, а менее 6% - стремиться набрать влагу из воздуха и разбухнуть. Существует несколько способов сушки древесины: горячим воздухом, СВЧ и вакуумная сушка. Важно не только довести материал до требуемых показателей влажности, но и не создать при этом остаточных напряжений, которые могут привести к короблению и растрескиванию паркета.
Древесина - анизотропный материал. Ее деформация происходит неравномерно в различных направлениях и зависит от типа распила и наличия остаточных напряжений после сушки.
Выбирая породу, необходимо учитывать цвет и текстуру, а также физические характеристики древесины. Используя "нервные" породы (быстро реагирующие на изменение температурно-влажностного режима) следует с особой тщательностью выполнять требования технологии укладки и правила ухода за полами, стараться на пользоваться водосодержащими клеями и лаками.

Типы напольных покрытий из натуральной древесины

Напольные покрытия из натуральной древесины подразделяют на разные типы в зависимости от типа заготовок: штучный паркет, наборный (мозаичный) паркет, щитовой паркет, многослойную паркетную доску и доску из массива.
Штучный паркет состоит из паркетных планок. Традиционная паркетная планка изготовлена из массивной древесины с взаимно параллельными фрезерованными пластями и профилированными кромками. Соединение планок при устройстве паркетного пола осуществляется при помощи гребней и пазов на кромках планок. Есть также нешпунтованный паркет, т.е. паркет без гребней и пазов.
Кроме штучного паркета из массива существует также штучный паркет многослойный паркет. Такая паркетная планка имеет многослойную структуру. Соединение планок осуществляется как обычно с помощью гребней и пазов.
На рынке представлен также бамбуковый паркет - композит из бамбуковых элементов, скрепленных между собой смолой.
Художественный паркет - это сочетание деталей разной формы, изготовленных из разных пород дерева и образующих на полу мозаичные композиции. Посредством художественного паркета возможно сформировать практически любой рисунок.
Для формирования композиции очень важно выбрать различные породы дерева стыкующиеся друг с другом по своим физическим характеристикам во всем диапазоне всем диапазоне климатических и механических нагрузок.
Не смотря на технические достижения и в наше время искусство художественного паркета остается уделом немногих фирм производителей и мастеров-краснодеревщиков высочайшей квалификации.
Мозаичный (наборный) паркет - это элемент покрытия пола, выполненный в заводских условиях наклеиванием на основу (специальную бумагу, стекловолокно и т.д.) планок из ценных твердых пород дерева.
Паркетный щит состоит из основания на которое наклеено лицевое покрытие состоящее из прямоугольных паркетных планок. Основание (фундамент) состоит из рамы (обвязки) толщиной 22 мм, заполненной одним рядом досок той же толщины. Для соединения обвязки и заполнения используют водостойкие синтетические клеи. Существует два типа щитов: щит первого типа имеет по всем четырем кромкам обвязки пазы, не доходящие до углов на 100 мм, у щитов второго типа на двух смежных кромках пазы, а на двух противоположных - гребни. Соединение щитов первого типа осуществляется на закладных шипах.
Паркетная доска состоит из паркетных планок, которые наклеены на основание, или сплошного слоя из ценных пород дерева. На кромках и торцах имеются пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой. Современная паркетная доска имеет 2-3-слойное основание, как правило, из хвойных пород древесины с взаимно-перпендикулярными слоями. Такое строение основания обеспечивает стабильность геометрических размеров при изменении условий эксплуатации.
Доска из массива древесины твердых пород выполняется двух разновидностей - склеенной из паркетных планок и в виде массивной половой доски.

Штучный паркет из массива

По типу распила круглого леса паркет подразделяют на радиальный, тангенциальный и смешанный с соответствующим вариантом текстуры древесины. Т.к. выход радиального паркета при распиле не превышает 8-11%, он существенно дороже паркета других видов. У радиального паркета плоскость разреза проходит перпендикулярно годичным кольцам, в то время как у тангенциального - по касательной к ним, и виден арочный рисунок годовых колец.
Существуют и другие распространенные названия паркета ("стандарт", "натуральный", "рустик"), который поступает в продажу без отбора по типу распила, а сортируется по определенному набору признаков. Кроме того фирмы-производители зачастую вводят собственные критерии сортировки, и даже при одинаковом названии внешний вид и качество паркетных планок у различных производителей различны.
Свойства паркетного пола зависят не только от материала паркетных планок, но и от их геометрических размеров. Паркетные планки выпускаются различной толщины: 14, 15, 16, 18, 22 мм. При этом большое значение имеет не только толщина планки, но и толщина рабочего слоя, расположенного до паз, который можно сошлифовать при укладке и ремонте. Именно толщина рабочего слоя определяет долговечность паркета. Увеличение общей толщины планки не пропорционально увеличению толщины рабочего слоя: 15 миллиметровая планка имеет рабочий слой толщиной 7 мм, а у 22 мм - 9 мм.
Планки с большей толщиной менее эластичны, следовательно они более требовательны к неровности поверхности основания. И если в них остались остаточные напряжения, то после укладки они буду деформироваться и топорщиться. Чтобы придать 22 мм планкам большую эластичность, некоторые производители делают на них с обратной стороны глубокие надрезы.
Кроме толщины паркетные планки имеют еще два размера - длину и ширину, которые также существенно влияют на свойства пола. Так, планки длиной более 350 мм имеют те же проблемы с эластичностью, что планки с большей толщиной. Паркет набирает влагу в основном по торцам, будучи защищен сверху и снизу. У толстого паркета больше увлажнение, и, следовательно, деформация. Чем больше ширина паркетных планок, тем меньше стыков на полу, но при этом выше вероятность деформации и коробления при наличии остаточных напряжений после некачественной сушки.
Необходимым условием для получения гладкого и ровного паркетного пола, который будет реагировать на изменение температурно-влажностного режима в минимальной степени, является изготовление паркетных планок с необходимыми параметрами паза и гребня, с минимальными погрешностями по размерам и угловым характеристикам. Современные технологии позволяют изготавливать планки с высочайшей точностью: допустимы погрешности составляют лишь доли мм, а шероховатость поверхности не превышает 125 мкм.
Обычно паркетные планки продаются без какой-либо финишной отделки, лишь после укладки они шлифуются, лакируются и пол принимает законченный вид. В последнее время появился паркет с финишной отделкой (отшлифованный и покрытый лаком) в заводских условиях. Такой паркет упрощает работу и сокращает сроки монтажа, но с другой стороны работать с ним надо очень осторожно, чтобы на повредить лакированную поверхность. К тому же при покрытии лаком всего пола защищается от влаги не только поверхность паркетных планок, но и места их стыков, чего не происходит при использовании отлакированных планок.
Разработано более 30 видов укладки паркета. Наиболее распространенными являются: "елочка" (самый распространенный в недавнем прошлом способ), "палубный" (менее требовательный как к качеству отдельных плашек, так и к качеству укладки), "плетенка" (кажущееся переплетение продольных и поперечных планок), "квадраты".
Простой рисунок из штучного паркета может быть дополнен вставкой (розеткой, бордюром), выполненной методом наборного или щитового паркета.
При художественной укладке штучного паркета используются планки не только прямолинейных, но и криволинейных форм из различных пород древесины, благодаря чему возможно создание сложнейших рисунков. Особое внимание при таком способе укладки уделяется подгонке и фиксации каждой планки и вставки.

Многослойный штучный паркет

В последнее время на рынке появился новый материал - многослойный штучный паркет, который в большинстве случаев производится отшлифованный и отлакированный. Может также поставляться нелакированным, либо с нанесенными специальными покрытиями. Внешне он очень похож на паркет из массива древесины, но имеет многослойную структуру. Верхний, рабочий, слой, выполненный из ценных пород древесины наклеен по особой технологии на многослойное основание, состоящее из нескольких разнонаправленных слоев фанеры. Такие планки имеют небольшие размеры, и позволяют выложить любой традиционный рисунок. Готовый пол, выложенный из многослойного паркета, ничем не отличается от традиционного штучного паркета (из массива), щели между планками практически незаметны.
Рабочий слой обычно имеет толщину 5 мм, которая позволяет со временем производить шлифовку и покрытие пола лаком. Благодаря своей структуре и пазам на изнаночной стороне, многослойный паркет стабилен, и в меньшей степени подвержен деформации при колебаниях температуры и влажности в помещении. Производители такого паркета в инструкциях разрешают укладывать его на "теплые" полы.
Укладка многослойного паркета введется так же, как и традиционного - на клей с креплением гвоздями. После укладки паркета микрошвы, которые остаются после укладки соседних планок, обрабатываются специальным составом, который заполняет швы и предотвращает попадание влаги. Эта работа выполняется с помощью кисти или валика, через некоторое время пол полируется фетром или полотером. Через сутки пол готов к эксплуатации.

Мозаичный (модульный) паркет

Ряд фирм-производителей паркета изготавливают в заводских условиях готовые модульные элементы мозаичного паркета. Такой шаг позволяет упростить создание художественного паркета, снизить трудозатраты по его укладке и снизить себестоимость. Модульные элементы могут либо встраиваться в штучный паркет в виде бордюров, розеток и т.д.(их толщина соответствует штучному паркету), либо использоваться как самостоятельные модули, из которых целиком собирается мозаичный пол.
Отдельные элементы рисунка такого модуля нарезаются из ценных и твердых пород древесины в заводских условиях, они не шлифуются, не лакируются, не имеют пазов. Как правило, толщина элементов рисунка - 15 мм, причем рабочим слоем является вся толщина элемента.
Продажа отдельных модулей может осуществляться в виде набора элементов с прилагаемым рисунком, собранного модульного элемента на специальном скотче или бумаге, собранного модульного элемента, приклеенного на подложку (стекловолокно, столярная плита) под давлением.

Комментарий:

Как уложить паркет?

Паркет укладывается после того, как выполнены все "мокрые" и "грязные" работы.
Основание под паркет должно быть прочное, ровное, чистое и сухое. Допустимое отклонение от плоскости - 2 мм на длине 2 м. Перед укладкой необходимо проверить влажность основания (влажность, измеренная влагометром не должна превышать 5%). Особенно это касается цементной стяжки, которой необходим длительный срок для просушки. Срок готовности цементной стяжки толщиной 4-5 мм для укладки паркета - 8 недель (4 недели - фаза твердения, 4 недели - фаза высыхания). При большей толщине стяжки фаза высыхания увеличивается. Рекомендуемый температурно-влажностный режим в помещении при укладке паркет - влажность 50-60%, температура - 18-25 ОС
Укладка паркета может вестись по сплошному деревянному основанию, выполненному из шпунтованных досок (пропитанных антисептиком и закрепленных на лагах), по цементной стяжке, либо по основанию выполненному из модифицированных сухих смесей.
Схема укладки паркета на водостойкую, предварительно разрезанную на квадраты фанеру толщиной 10-18 мм наиболее распространена. Фанера крепится к бетонному или деревянному основанию дюбелями или винтами. Паркет крепится с фанерой клеем и гвоздями.
На фанеру наносят специальный клей, предназначенный для крепления к ней паркета. Однако, укладки паркета только на клей недостаточно для обеспечения необходимого качества, т.к. клей имеет некоторый срок полимеризации, в течении которого планки должны быть равномерно прижаты к полу. Для этого их пристреливают гвоздями.
Между паркетным полом и стенами (для любого варианта укладки) на всю толщину "пирога" паркетного пола оставляют компенсационный промежуток 1-1,5 см, который можно заполнить эластичным герметиком.
После укладки паркета производиться его шлифовка, которая позволяет нивелировать деформации, возникшие в планках в результате изменения влажности, очистить планки от неизбежного загрязнения во время укладки, обеспечить хорошую адгезию грунтовки и лака.
Шлифовка - один из наиболее важных процессов при укладке паркетного пола, т.к. малейший дефект, возникший в процессе шлифовки станет заметен только после покрытия пола лаком, и скрыть его будет невозможно. Процесс шлифовки выполняется на глубину от 0,2 мм с помощью специальных машин. Хорошо зарекомендовали себя шлифовальные машины немецкой фирмы LAGLER.
После шлифовки при помощи специальной массы производится шпаклевка щелей между паркетными планками. Для высококачественного паркета с плотной стыковкой планок шпаклевка обеспечивает пропитку поверхностного слоя древесины и закрытие пор. После затвердевания шпаклевки производится последняя обработка шлифовальной машиной.
Решение о том, грунтовать паркет или наносить лак напрямую принимается конкретно для каждого объекта. При необходимости паркетный пол грунтуют.
Далее необходимо покрыть поверхность лаком, который защищает пол от воздействия влаги и нагрузок на истирание. В зависимости от различных требований и рекомендаций производителей лаков используют 3-5-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями и полировкой, причем очень важно выдерживать рекомендуемое время сушки каждого слоя лака.
Разновидностей лаков для паркета очень много: полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями. Также лаки для паркета можно классифицировать по по отражающим свойтсва поверхности: глянцевые, полуматовые и матовые.
Глянцевый лак - парадный, яркий, отражающийся от него свет увеличивает освещенность в помещения, его рекомендуют для помещений, в которых нужна хорошая освещенность. Такой лак лучше проявляет фактуру дерева, но на глянцевом полу , особенно на бликах, лучше видны малейшие дефекты и повреждения поверхности.
Матовый или полуматовый лаки рекомендуют применят в спальне, т.к они в большей степени, чем глянцевый лак, соответствуют ощущению уюта и интимности.

Как ухаживать за паркетом?

Не рекомендуется ходить по паркетному полу в обуви с грязью и песком, т.к. это приводит к быстрому износу покрытия пола. На мебельные ножки необходимо прикрепить войлочные валики, под кресла с роликами желательно положить защитные паркетные коврики.
Для ежедневной чистки рекомендуется применять пылесос или протирать поверхность паркета сухой мягкой тканью.
Мокрая уборка, с лужами и подтеками недопустима, при необходимости можно воспользоваться хорошо отжатой влажной тряпкой. Не рекомендуется укладывать полы в ванной и во входной прихожей, т.к. паркет гигроскопичен.
Средства для регулярного и периодического ухода за паркетными полами - разнообразные осветлители и полиши. Паркетные полиши создают на поверхности тончайшую защитную пленку и значительно продлевают срок службы лакового покрытия. Продукцию по уход за паркетом лучше выбрать той фирмы, чей лак был использован для данного паркетного пола.
Существуют специальные средства для локального ремонта паркетных и дощатых полов, в том числе средства для маскировки царапин и повреждений поверхности.
Пол покрытый восковой мастикой или маслом, нуждается в более тщательном и частом уходе, но поскольку его не надо циклевать или шлифовать, он практически вечен. Паркет под лаковым покрытием нуждается в периодической замене лакового слоя. Раз в 5-8 лет его необходимо на 0,2-0,4 мм покрывать лаком заново. При толщине рабочего слоя 7 мм это обеспечивает возможность 10-15 кратной шлифовки и соответствует сроку службы в 70-90 лет.

* - твердость по Бринелю определяется вдавливанием в испытуемый образец стального закаленного шарика диаметром 10 мм с определенной силой. Затем измеряют образовавшуюся лунку и расчитывают величину твердости по Бринелю. Чем тверже древесина, тем выше число по этой шкале.

Колдовский Александр
Редакция благодарит фирму "KOMOFLOOR Паркет Украина" за помощь при подготовке статьи.